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工业厂房作为生产的基础设施，在建国初期建造的多数厂房陆续进入老化期，严重阻碍了生产的进步，限制了生产的发展，因工厂拆建费用高，这些旧厂房仍在使用。但大部分厂房存在安全问题，如出现大块混凝土掉落的伤人事件。根据统计资料显示，改建比新建可节约40%，缩短工期约50%，回收投资的速度比新建厂房快3～4倍。为了维持正常的生产和节约资源，促进国民经济的快速发展，对旧工业厂房进行结构加固日益成为土木界的研究热点。
旧工业厂房存在的主要安全问题
经过调查研究及查阅相关文献资料，发现旧厂房主要存在以下安全问题：
1、设计时，注重节省，其承载力富余较少，结构安全系数较小；
2、由于当时施工条件的限制，浇筑混凝土的强度往往达不到设计强度，或强度离散性较大，使得结构安全系数进一步下降；
3、混凝土构件在长期使用过程中，因风化和破损较为严重，导致构件有效截面面积减小，露筋和钢筋锈蚀，最终使得构件承载力降低；
4、钢结构构件及连接件锈蚀，严重影响结构的承载能力；
5、在使用过程中，由于实际荷载相对于设计荷载有所改变（如吊车起重量增大），引起结构承载力不能满足要求；
6、混凝土屋面板风化严重，引起露筋及混凝土块掉落的现象；
7、地基承载力不满足要求，引起基础下沉，房屋开裂；
8、由于温度应力引起围护砖墙开裂；
9、由于钢吊车梁截面太小，在吊车运行时会引起过大的振动，影响吊车的正常使用。
厂房承重加固中结构加固
为确保使用安全，需对原建筑进行结构验算、加固等工作。加固设计时，根据原有结构形式，受力特点，确定合理的加固方案是非常重要的，同时，还要考虑到进度要求，施工方便，可实施性，经济性等因素。
在不改变原结构受力体系的情况下，梁柱板加固的常用方法有：加大截面加固法、粘结外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、粘贴碳纤维加固法、增加支承加固法等。
加大截面加固法能大幅度提高构件的承载力、刚度和抗震性能，且施工工艺简单、经济性能好，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。
外包钢及粘贴钢板加固法具有受力可靠、施工简便、现场工作量较小的优点，适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。但在化工厂房中，钢材不耐腐蚀，防腐要求较高，后期维护费用高。
碳纤维加固法具有耐腐蚀、耐潮湿、不增加结构自重、不影响使用空间、施工方便，施工周期短、维护费用较低等优点，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物，但其长期使用的环境温度不应高于60℃。
增加支承加固法虽然简单可靠，但改变原结构的受力体系，影响建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间，适用于具体条件许可的混凝土结构加固。
厂房承重加固的碳纤维加固施工工艺
1、清除需粘贴碳纤维布处构件表面的粉刷层。
2、用砂轮机将粘贴部位打磨平整，U型箍转角处打磨成半径不小于20mm的圆弧，用吹风机清除浮尘并用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。
3、涂刷基底树脂使其渗透至混凝土内部，以提高混凝土与碳纤维布之间的粘结力。
4、用找平材料修补混凝土表面不平整部位。
5、涂刷浸渍树脂，随即粘贴碳纤维布，滚压均匀。多层粘贴时重复步骤5）。
6、粘贴完最后一层碳纤维布后再涂刷一道树脂。
对已加固修复完的结构表面应进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂可靠粘结。
厂房承重加固的加大截面法加固施工工艺
1、除去结构表面的原有混凝土保护层，清除表面碎块浮渣，将面层凿毛、冲洗干净。
2、为方便混凝土灌注、振捣，在楼板上间隔600mm钻直径100mm的浇筑孔。
3、新增主筋用结构胶植筋锚入原结构混凝土中，满足锚固要求。
4、支模板，喷水湿润，浇注C30微膨胀细石混凝土，分层仔细振捣密实。
