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钢结构厂房加固的施工工艺
1、主要承重梁连接两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板表面杂物，而后再与固定预埋钢板焊接，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，钢梁摆放垂直，受力相同，次梁与主梁连接也需要满焊，顶部焊缝打磨平整，防止楼板钢板铺设时不平整。
2、应用钢结构框架铺设钢板楼板，钢板楼板下料宽度为次梁H型钢中间尺寸，长度根据现场实际需要拼接，楼板铺设时板间预留2～3㎜缝隙，与次梁点焊，点焊焊缝长度不小于接逐面的1/3。
3、大厅处钢结构全部拆除，原二层钢结构楼板全部拆除，新换10㎜厚设计钢板楼板；卫生间、洗手间、杂物间钢结构楼板全部拆除，在结构墙柱上使用Φ16膨胀螺栓连接预埋件重新安装钢结构骨架，铺设钢板，板面浇捣60后混凝土，板面墙处浇捣200高混凝土防水看坎，上部铺贴防滑地砖，装饰后标高比地毯地面底20㎜，防止洗手间地面水污染地毯。
4、拆除原结构钢楼梯，原楼梯间使用钢板楼梯封堵，靠墙处在结构柱上安装钢板预埋件，顺墙放置钢结构主梁，原楼板次梁接长与主梁满焊连接。按设计要求重新安装钢楼梯。
钢结构厂房加固的加固方法
采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。改变结构计算图形的一般方法为：
1、增加支撑形成空间结构并按空间结构验算，加设支撑增加结构刚度或调整结构的自振频率等，以提高结构承载力和改善结构动力特性;
2、增设支撑或辅助杆件，使结构的长细比减小以提高其稳定性;
3、在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其他柱列负荷。
钢结构厂房加固之增设支点加固法
梁、板在跨中增设支点后，减小了跨度，从而能较大幅提高承载能力，并能减小和限制梁、板的挠曲变形。适用于房屋净空不受限制的大跨度结构中梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。其优点是简单可靠，缺点是使用空间会受到一定影响。
钢结构厂房加固之有粘结外包型钢加固法
外包钢加固钢筋混凝土梁一般采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构件粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅提高，因此正截面承载力和截面刚度也大幅提高。
钢结构厂房加固之粘贴纤维增强塑料加固法
粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘结外包型钢加固法相似的优点外，还具有耐腐浊，耐潮湿，几乎不增加结构自重，耐用，维护费用较低等优点，但需专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
加固工程完成后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从响声判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密度。如锚固区粘贴面积少于90%，非锚固区粘贴面积少于70%，则此粘贴无效，应剥下重新粘贴。
对于重大工程，为检验加固效果，须抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。
钢结构厂房加固之预应力加固钢结构技术
采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区;普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。粘钢加固技术是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。
钢结构厂房加固的施工流程
1、根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，
2、用平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；
3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。
4、预埋钢板固定：基材钻孔-------清扫钻孔------置入螺栓-----安装预埋钢板；
5、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至3.4m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦配合人工完场吊装。主梁吊装至标高出后架上先点焊，后加固，最后满焊。
6、钢楼板安装：板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留2～3mm的伸缩缝，钢板吊装在楼板承重梁上安装钢吊装架，使用3吨葫芦配合人工完场吊装，钢板吊装上楼面后先远后近安装，最后将吊装孔处钢板吊装到楼板上后撤除吊装架，再恢复吊装孔。
